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PLS礦石破碎機(jī)（立式?jīng)_擊破）維護(hù)常識 

PLS礦石破碎機(jī)（立式?jīng)_擊破）日常維護(hù)和安全技術(shù)很重要，我們會操作以后，就要學(xué)習(xí)這一步， 定期停機(jī)，打開觀察門檢查PLS礦石破碎機(jī)（立式?jīng)_擊破）內(nèi)部機(jī)件磨損情況，各耐磨襯環(huán).襯板.葉輪流道襯板.圓周護(hù)板及耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補(bǔ)，耐磨塊磨損后應(yīng)全套同時更換，保證葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損應(yīng)及時更換或請制造廠修補(bǔ)。 

嚴(yán)禁破碎機(jī)工作時打開觀察孔觀察內(nèi)部情況，以免發(fā)生危險。 

破碎機(jī)采用3#鋰基潤滑油或二硫化鉬(MoS2)潤滑脂，加入量為軸承空腔1/2～1/3，PLS礦石破碎機(jī)（立式?jīng)_擊破）工作400h加入適量潤滑脂，工作2000h打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗，工作7200～10000h應(yīng)更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動帶輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活。 

傳動V帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整合適，以保證V帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)V帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整兩電機(jī)電流差值不超過15A。 

顎式礦石破碎機(jī)的使用說明： 

（一）顎式礦石破碎機(jī)起動前的準(zhǔn)備工作 

1.應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。 

2.應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。 

3.防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。    

4.檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

（二）顎式礦石破碎機(jī)的起動 

1.經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動部分情況正常，始可起動。    

2.本機(jī)只能在無負(fù)荷情況下起動。 

3.起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。   

（三）顎式礦石破碎機(jī)的維護(hù)和使用    

1.破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。 

2.待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。 

3.在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，最高溫度不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。 

4.停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機(jī)。 

5.在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，必須將物料排除后，方可再行使用。    

6.顎板一端磨損后調(diào)頭使用。   

（四）顎式礦石破碎機(jī)的潤滑 

1.經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。 

2.本機(jī)采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3.加入軸承座的潤滑脂為其容積的40-70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。    

4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動前，必須加入潤滑脂。