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反擊破碎機(jī)是砂石生產(chǎn)線中比較重要的角色，主要是中碎作業(yè)的破碎設(shè)備，反擊破碎機(jī)主要里利用反擊板沖擊破碎的原理進(jìn)行“石打鐵”的破碎方法，不僅破碎效率大，而且機(jī)體消耗低，在礦山行業(yè)應(yīng)用廣泛，但是反擊式破碎機(jī)工作環(huán)境比較惡劣，長(zhǎng)期處在高強(qiáng)度的工作中，設(shè)備的使用過程中保養(yǎng)也就成了一件大事，那么預(yù)防故障的問題有哪些呢？怎么快速解決？

1.反擊破啟動(dòng) 設(shè)備無(wú)法運(yùn)行

檢查進(jìn)料器前面的物料是否由于停機(jī)期間的振動(dòng)而掉入破碎腔中，從而導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。破碎腔中的物料需要清潔，可以通過重新啟動(dòng)機(jī)器來(lái)解決。

2.反擊破軸承發(fā)熱

應(yīng)檢查軸承的潤(rùn)滑是否良好。正常情況下，潤(rùn)滑劑應(yīng)占軸承座容積的50％；另一種情況是潤(rùn)滑劑變質(zhì)并變粘，需要清洗軸承并更換新的潤(rùn)滑劑。

3.反擊破設(shè)備異常振動(dòng)

可能的原因和解決方案是：

（1）進(jìn)料尺寸可能太大；

（2）易損件磨損不均，需要更換反擊錘頭；

（3）轉(zhuǎn)子不平衡，需要調(diào)整以檢查平衡；

（4）檢查設(shè)備的地腳螺栓是否擰緊，加固是否正確。

（5）反擊折斷的皮帶翻轉(zhuǎn)過來(lái)，主要原因是皮帶損壞，需要更換三角皮帶以保證皮帶的質(zhì)量；或由于皮帶輪的組裝不當(dāng)，必須將主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

5.機(jī)器軸承彎曲或折斷

主要原因是主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，軸承的熱處理不當(dāng)以及壓碎物體的硬度過大。處理時(shí)，必須更換新軸承，并在以后的操作過程中注意及時(shí)維護(hù)和修理。

6.輸出粒度太大

如果輸出粒度太大，則反擊破碎機(jī)的沖擊錘或沖擊襯套會(huì)嚴(yán)重磨損，從而導(dǎo)致沖擊錘和沖擊板之間的間隙太大。使兩側(cè)和機(jī)架襯里之間的間隙均勻；如果機(jī)架的襯里嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

7.反擊破碎機(jī)出現(xiàn)悶車

在運(yùn)行過程中，反擊破會(huì)突然停機(jī)，造成這種故障的原因有很多，例如排出口堵塞，皮帶打滑，低壓，軸承損壞等。這些問題應(yīng)一一消除，例如消除堵塞。排出口，拉緊皮帶，增加電壓并確保電壓的穩(wěn)定性，更換軸承等。

8.破碎腔內(nèi)部異常聲音

應(yīng)立即停止檢查破碎腔是否含有金屬雜質(zhì)或破碎的零件，并清理破碎腔；檢查內(nèi)部襯板和錘子與襯板之間的間隙是否擰緊，間隙過小也會(huì)引起異響。

9.設(shè)備運(yùn)行過程中有膠水味

出現(xiàn)此類問題的主要原因是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦并產(chǎn)生刺鼻的橡膠味，或者轉(zhuǎn)子被卡住。必須檢查機(jī)腔中的轉(zhuǎn)子并及時(shí)解決。

10.設(shè)備的彈簧部分損壞

造成這種故障的主要原因是在調(diào)節(jié)排出口時(shí)彈簧沒有松開。因此，有必要在加工過程中更換斷裂的彈簧。

如果您知道反擊式破碎機(jī)的常見故障和解決方案，則可以快速找到故障的原因和解決方案，從而可以快速恢復(fù)生產(chǎn)并減少損失。