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需要的破碎段數(shù)取決于原礦的最大粒度，要求的最終破碎產(chǎn)物粒度，以及各破碎段所能達(dá)到的破碎比，即取決于要求的總破碎比及各段破碎比。

原礦中的最大粒度與礦石的賦存條件、礦山規(guī)模、采礦方法、原礦的運(yùn)輸裝卸方式等有關(guān)。露天開采時(shí)，主要取決于礦山規(guī)模和裝礦電鏟的容積，一放為500—1300mm。井下開采時(shí)，主要取決于礦山規(guī)模和采礦方法，一般為300-600mm。

破碎的最終產(chǎn)物粒度視破碎的目的而不同。如自磨機(jī)的給礦要求300—500mm，進(jìn)行高爐冶煉的富鐵礦的粒度分為小于25—30mm及大于25—30mm的兩級(jí)，棒磨機(jī)的合理給礦粒度為20—40mm，球磨機(jī)合理給礦粒度為10—25mm。合理的最終破碎產(chǎn)物粒度，主要取決于工藝的要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的結(jié)果。

確定球磨機(jī)的最適宜給礦粒度時(shí)，需要考慮破碎和磨礦總的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。破碎的產(chǎn)物粒度愈大，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力就愈高，破碎費(fèi)用就愈低；但磨機(jī)的生產(chǎn)能力將降低，磨礦費(fèi)用增高。反之，破碎的產(chǎn)物粒度減小，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力減小，破碎費(fèi)用增高：但磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力將提高，磨礦費(fèi)用可減少。因此，應(yīng)綜合考慮碎礦和磨礦，選取使總費(fèi)用最少的粒度，作為適宜的破碎最終產(chǎn)物粒度。實(shí)踐證明，磨礦機(jī)的最適宜給礦粒度為10-25mm。選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模愈大，縮小磨礦機(jī)的給礦粒度，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效果愈大。

另一方面，確定最終破碎產(chǎn)物粒度時(shí)，必須考慮擬選用的破碎機(jī)所能達(dá)到的實(shí)際破碎產(chǎn)物粒度，即不得超過允許的排礦口調(diào)節(jié)范圍，以便在設(shè)備許可的情況下，獲得較小的破碎產(chǎn)物粒度。

每一破碎段的破碎比取決于破碎機(jī)的類型，破碎段的形式，所處理礦石的硬度等。常用破碎機(jī)所能達(dá)到的破碎比如表3-7-1所示，處理硬礦石時(shí)，破碎比取小值；處理軟礦石時(shí)，破碎比取大值。

由此可見，當(dāng)原礦粒度為1300—300mm及磨機(jī)給礦粒度為25—10mm時(shí)，破碎流程的總破碎比為

式中 i——破碎作業(yè)的總破碎比；

         D最大、d最大——原礦和破碎產(chǎn)物中的最大粒度(最大粒度指能通過95％礦量的方篩孔尺寸)。

對(duì)照表3-7-1所列出每段破碎比數(shù)值，便可知，即使最小的破碎比12，用一段破碎也難以完成，而最大的破碎比130用三段破碎便可完成。故球磨作業(yè)前的破碎段通常用二段或三段。當(dāng)原礦粒度小于300M時(shí)，可取二段。

其他情況下所需的破碎段數(shù)可依此類推。