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影響反擊式破碎機(jī)錘頭磨損的因素有哪些？

錘頭是反擊式破碎機(jī)重要的耐磨件，在高速轉(zhuǎn)動中經(jīng)受各種物料的強(qiáng)烈沖擊和磨損，消耗量非常大，為了提出針對性的改進(jìn)措施，我們必須了解引起錘頭磨損的原因，以下就結(jié)合錘頭自身狀況及實踐經(jīng)驗：

一、選材不當(dāng)：錘頭的耐磨性既不單獨與硬度有關(guān)，也不單獨與韌性有關(guān)，而是較高硬度和良好韌性的相互配合。目前高錳鋼是錘頭常用材質(zhì)，如果錘頭磨面沒有受到足夠的應(yīng)力，產(chǎn)生足夠的硬化層，由于錳鋼的奧氏體穩(wěn)定性大，其組織中奧氏體含量高，則其表面硬度較低，其耐磨性自然不高。

二、實際工作條件的影響：高猛鋼錘頭在工作中沒有形成有效的硬化層，使錘頭工作中發(fā)揮的硬度性能達(dá)不到正常工作所需要的標(biāo)準(zhǔn)，所以錘頭十分不耐磨，壽命大大低于設(shè)計時的預(yù)期壽命。

三、水韌處理不合理：對高錳鋼材質(zhì)的錘頭需要進(jìn)行水韌處理，以增加其硬度和韌性，但生產(chǎn)廠家在水韌處理的過程中，對處理溫度、保溫時間和加熱速度沒有嚴(yán)格控制，而且沒有注意到保溫時的氧化和脫碳現(xiàn)象，就很容易造成錘頭生產(chǎn)的不合格，進(jìn)而引起使用中的嚴(yán)重磨損。

四、錘頭與物料的摩擦：在破碎作業(yè)中，只有少數(shù)物料能整塊進(jìn)入打擊區(qū)，而大部分物料，尤其是大塊物料，只有一端進(jìn)入打擊區(qū)，這樣造成物料與錘頭產(chǎn)生滑動摩擦，而且反擊板上的粘結(jié)粉料會使摩擦更加嚴(yán)重，從而引起其迅速磨損。針對這種情況，洛陽大華建議用戶對物料作預(yù)處理，盡量把給入物料中的粉料、泥土和水分預(yù)先篩除。

五、破碎物料不合設(shè)備規(guī)定：型號不同的反擊式破碎機(jī)有各自適應(yīng)破碎的物料，如果物料的硬度超出設(shè)備的規(guī)定范圍，就會加大與錘頭的摩擦程度，造成錘頭的磨損。

擴(kuò)展閱讀：錘式破碎機(jī)錘頭的制造質(zhì)量 

錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)�造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素�？傊�，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。