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鐵礦的破碎、篩分和磨碎

 原料的破碎、篩分和磨碎的目的在于從粒度上滿足造塊生產(chǎn)對原料粒廢方面的要求。原料和燃科的適宜粒度是保證高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的進(jìn)行生產(chǎn)的重要因素之一。    

 1．熔劑的破碎篩分

 燒結(jié)所用的石灰石一般要求3~O毫米的含量大于90%，球團(tuán)則要求更細(xì)。而入廠的石灰石的粒度上限為40毫米，有的甚至達(dá)80毫米，所以必須將入廠的石灰石進(jìn)行破碎，使其粒度達(dá)到生產(chǎn)上的要求。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和提高破碎機(jī)的能力，往往由破碎機(jī)和篩分機(jī)共同組成破碎流程。圖1一2所示為造塊工廠破碎石灰石的兩種流程。

 流程a為沒有檢查篩分的一段閉路流程，即原礦經(jīng)過一次破碎后再篩分，篩下產(chǎn)物為成品，篩上物作為返礦，重新返回與原礦—起進(jìn)行再破碎。流程b為設(shè)有預(yù)先和檢查篩分的一段閉路流程，即原礦中粒度合格部分的預(yù)先篩除和破碎產(chǎn)品中粒度合格部分的篩分在同一個(gè)篩子中完成。預(yù)先將原礦中粒度合格部分篩除，可以減輕破碎機(jī)的負(fù)荷和設(shè)備的磨損，但只有當(dāng)原礦中這部分物料含量比較參量比較多時(shí)適用(如40％以上)。因?yàn)楫?dāng)產(chǎn)品粒度要求較低時(shí)(如3~0毫米或更細(xì))，特別是含泥質(zhì)的原礦，篩分效率較低，對減輕破碎機(jī)的負(fù)荷作用不大，卻使篩子的負(fù)荷較單純的檢查篩分增加約三分之一。此外，給料中大塊多，使得篩網(wǎng)損壞很快。在燒結(jié)廠破碎石灰石時(shí)，目前普遍采用流程a。

 2．燃料的破碎

 造塊工廠所用的固體燃料有碎焦和無煙煤。入廠的燃料粒度通常要求25~0毫米，而生產(chǎn)上要求為3~O毫米。一殷采用一段破碎可以使小于3毫米部分達(dá)90%以上。用四輥破碎機(jī)破碎時(shí)，不需進(jìn)行篩分，用錘式破碎機(jī)破碎時(shí)，要進(jìn)行檢查篩分。采用四輥破碎機(jī)破碎時(shí)，如進(jìn)廠燃料中混雜有較多的大于25毫米的大塊時(shí)，可以考慮在進(jìn)入破碎室前用振動(dòng)篩篩除大塊，或采用兩段破碎，第一段可采用對輥機(jī)或錘式破碎機(jī)。

 3．原料的磨碎

 球團(tuán)廠對原料粒度的要求比較細(xì)，含鐵原科的粒度一般應(yīng)為一200目的含量占70一80%以上，其他添加物(熔劑、團(tuán)體燃料、粘結(jié)劑)的粒度也要求盡可能細(xì)些。當(dāng)入廠原料粒度較粗時(shí)，如粒度較粗的精礦、天然富礦粉和硫酸渣等，就需要在造球前把它磨碎。

 球團(tuán)廠原科的磨碎多采用球磨機(jī)干磨，磨機(jī)與風(fēng)力分級(jí)機(jī)組成閉路。如果原料含水較高時(shí)，磨碎動(dòng)還得進(jìn)行干燥。當(dāng)球團(tuán)廠沒在選礦廠附近，從選礦廠送來的粗礦漿在球磨機(jī)的開路系統(tǒng)或閉路系統(tǒng)個(gè)進(jìn)行磨碎，磨后的礦槳經(jīng)過濃縮和過濾，如精礦中水分仍過高時(shí)，還需要進(jìn)行干燥脫水。

 其他添加物的磨碎，常采用球磨機(jī)、棒磨機(jī)或環(huán)磨機(jī)進(jìn)行干磨，開路或與風(fēng)力分組機(jī)組成閉路磨碎。球團(tuán)廠的返礦，如不能送往澆結(jié)廠使用時(shí)，也需要進(jìn)行磨碎，一般采用球店機(jī)或棒磨機(jī)開路干磨。球團(tuán)廠配料中添加磨碎的返礦可以使過濕的原料水分有所降低，有利于造球工藝。