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磨礦設備是再破碎的關鍵設備

      影響磨礦段數(shù)的主要因素：礦石的可磨性和礦物的嵌布特征，磨礦機的給礦粒度，磨碎產物的要求粒度,選礦廠的生產規(guī)模，分別處理砂礦和礦泥的必要性，以及進行階段所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進行選別的要求決定的一端磨礦流程與兩段磨礦流程相比較，一端磨礦流程的主要優(yōu)點是：分級機的數(shù)目較少，投資較低，生產操作容易，調節(jié)簡單，沒有段和段之間的中間產物運輸,多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，因而設備的配置較簡單，不會因一段磨礦機或分級機的停工而影響另一臺磨礦段的工作，因而停工損失小，各系列可以安裝較大型的設備。一端磨礦流程的主要缺點：磨礦機的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低，一段磨礦流程中的分級溢流細度一般為-200目占60%左右，不易得到較細的最終產物。凡是要求最終磨碎產物粒度大于0.2-0.15mm（即-200目占60%-72%）時，一般都應該采用一段磨礦流程，在小型選礦廠中，為了簡化磨礦流程和設備配置，當磨礦細度要求-200目占80%時，也可以采用一段磨礦流程。二端磨礦流程的主要優(yōu)點：可以在不同的磨礦段中分別進行礦石的較高的轉速，有利于提高磨礦效率，細磨時則裝入較小的剛球和采用較低的轉速，同樣能提高磨礦效率。兩段磨礦的優(yōu)點是適于階段選別，在處理不均勻嵌布礦石及含有大比重礦物的礦石時，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時地將已單體解離的礦物分選出來，防止產生過破碎現(xiàn)象，有利于提高選礦的質量指標，同時可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機的分級效率。 當要求磨礦細度小于0.15毫米時，采用兩段磨礦較經(jīng)濟，此時，磨礦每噸礦石的電耗較少；磨礦產物的粒度組成比較均勻，過粉碎現(xiàn)象較少，能提高選別指標。    磨機的操作和維護：磨機的操作很重要，這些因素是：磨礦方式，給礦速度，介質添加制度，磨礦機轉速，磨礦濃度等，制定出合理的操作制度，提高工人的操作水平，及時調整變化了的磨礦操作參數(shù)，是獲得好的磨礦和選礦指標的重要保證。

      1：給礦速度：給礦機的工作參數(shù)調整好后，磨礦機的給礦量應保持恒定，或者在一個很窄的范圍內變化，濕磨時更應如此，以便控制水量 ，確保合適的磨礦濃度和細度。磨礦機的給料必須均勻。隨著給礦速度的提高，磨礦機排礦中合格的粒級的含量減少，而產出的合格粒級 的絕對數(shù)量卻在增加，功耗耗降低，磨礦效率顯著提高。當?shù)V石性質發(fā)生改變時，應及時調整磨礦機的工作條件，使之建立平衡.

      2：礦漿濃度：合適的磨礦濃度應是既能使固體物料均勻的沿研磨介質表面移動，同時有便于物料從磨機的給料端向排礦端流動。礦漿太濃，則粘性增大，磨礦介質受浮力影響，也較大，其有效密度變小，沖擊力減弱，甚至鋼球會被帶出磨礦機，或堵塞格子板，磨機生產效率急劇下降。當?shù)V漿稀時則細粒礦石下沉如果用的是溢流型磨機。此時產品將變細，且易產生過粉碎，一般當給礦粒度較大，循環(huán)負荷較高時，磨礦濃度以接近80%為宜，當原礦含有較多的礦泥時，需用較低的磨礦濃度，以使礦漿濃度一般為65%-75%。當原礦含泥較多時，礦漿的粘性和濃度會增加，為了改善礦漿的流動性和穩(wěn)定性，在不影響選礦作業(yè)的情況下，可以適當?shù)靥砑臃稚�劑和凝聚劑�?/p>

   3：磨機的轉速：當前制造廠規(guī)定的轉速大致為66%-85%，多數(shù)在80%以下，磨機轉速稍偏低，很難達到高的生產率，我國某些選礦廠的經(jīng)驗表明，適當提高磨機轉速，其產量有一定的提高，但增加幅度很小，且能量和襯板的消耗卻十分嚴重，磨礦機的震動也加劇。