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錘式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)基本結(jié)構(gòu)概述

       錘式破碎機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊礦石，使其沿自然裂隙、層理面和節(jié)理面等脆弱部分而破碎。
       錘式破碎機(jī)的類型很多，但目前用得最廣的有錘式破碎機(jī)(錘頭鉸接式)和反擊式破碎機(jī)(錘頭固定式)。
      錘式破碎帆的基本結(jié)構(gòu)，礦石給入破碎機(jī)后，即受到高速回轉(zhuǎn)錘頭的沖擊而破碎，破碎了的礦石從錘頭處獲得動能以高速沖向破碎板和篩條，陶時還有礦石之間相互撞擊而遭到進(jìn)一步破碎。小于篩條縫隙的礦萬從縫隙中排出，個別大于縫隙的礦石在篩條上再經(jīng)錘頭的附加沖擊、研磨而破碎，達(dá)到合格粒度后即從篩條縫隙小排出。

        反擊式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，礦石從進(jìn)料口沿導(dǎo)礦板進(jìn)入錘頭打擊區(qū)受到?jīng)_擊破碎后，有兩種不同情況：小塊物料受到錘頭沖擊后，將按切線方向拋出，此時，料塊所受的沖擊力可近似地認(rèn)為通過料塊的重心；大塊物料則由于偏心沖擊而使料塊與切線方向成δ角(圖5—8)偏斜拋出。物料被高速拋向反擊板，再次受到?jīng)_擊破碎，然后又從反擊板彈回到錘頭打擊區(qū)來，繼續(xù)重復(fù)上述破碎過程。礦石在錘頭和反擊板間的往返途中，還有相互碰撞的作用。由于礦石受到錘頭、反擊板的多次沖擊和相互間的碰撞，使得礦石不斷地沿本身的節(jié)理界面產(chǎn)生裂縫、松散而破碎。當(dāng)破碎后的礦石粒度小于錘頭與反擊板之間的縫隙時，就從機(jī)內(nèi)下部排出，即為破碎后的產(chǎn)品。

        反出式破碎機(jī)的工作原理與錘式破碎機(jī)基本相同，但結(jié)構(gòu)與破碎過程卻各有差異。反擊式破碎機(jī)的錘頭是固定地安裝在轉(zhuǎn)于上，有反擊裝置和較大的破碎空間。破碎時，能充分利用整個轉(zhuǎn)子的能量，破碎比較大，可作為礦石的粗、中、細(xì)碎設(shè)備。錘式破碎機(jī)的錘頭是以鉸接的方式固定在轉(zhuǎn)子上，破碎過大的礦石時，會發(fā)生錘頭后倒——失速現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的能顯得不到充分利用，因此不能擊碎大塊礦石。礦石的反擊和相互碰撞次數(shù)也較少。當(dāng)?shù)V石沒有被破碎到要求的粒度時，還要依靠錘頭對卡在機(jī)器下部篩條上的礦石進(jìn)行附加沖擊和研磨來破碎。由于反擊式破碎機(jī)下部投合篩條。所以錘士破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度校反擊式破碎機(jī)均勻。通常．錘式破酵機(jī)用作礦石的中、細(xì)碎設(shè)備。

 沖擊式破碎機(jī)與其它型式的破碎機(jī)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：

    (1)利用沖擊原理進(jìn)行破碎。使礦石沿節(jié)理、層理等脆弱面破碎，破碎效率高，能量消耗少，產(chǎn)量大，產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎現(xiàn)象少；

    (2)破碎比大。錘式破碎機(jī)一般i＝10—15，最高可達(dá)40左右。反擊式破昨機(jī)的破碎比更大，可達(dá)150以上，因而破碎段數(shù)可以減少，簡化了生產(chǎn)流逐，減少了基建投資；

    (3)機(jī)器的構(gòu)造簡單，加工量少，因而便于創(chuàng)造，成本低，操作維修也較簡便；

    (4)具有選擇性破碎的特點(diǎn)，即比重大的礦石，破碎后粒度小，比重小的礦石，破碎后粒度大，有利于礦物的選別；

    (5)設(shè)備自重輕，工作時沒有明顯的不平衡振動，不需笨重的基礎(chǔ)。

    錘式破碎機(jī)的最大缺點(diǎn)是：錘頭的磨損較大，被破碎的礦石愈硬。則磨損就愈快，造成更換錘頭的工作頻繁。因此，不適于破碎堅硬礦石，當(dāng)?shù)V石中的水分大于9%或含有粘性物料時，對錘式破碎機(jī)，篩條易堵塞，對反擊式破碎機(jī)，則反擊板表面易粘結(jié)，減少破碎空間，從而降低生產(chǎn)率，有時也會造成設(shè)備事故。