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顎式破碎機(jī)軸承溫度過高的原因及解決辦法

    洛陽大華重型機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)制砂生產(chǎn)線破碎設(shè)備，砂石生產(chǎn)線在工作過程中難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，會(huì)影響到生產(chǎn)，對(duì)于一些破碎設(shè)備的常見的問題，如顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)軸承溫度過高，下面為這些問題做出原因分析和解決辦法。

   造成轉(zhuǎn)子軸承溫度過高的原因，可能有以下幾方面：

    ①軸承游隙過小，導(dǎo)致軸承溫升過高。

    ②潤滑油的牌號(hào)選擇不當(dāng)，粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導(dǎo)致軸承溫升過高。 特別是當(dāng)潤滑油粘度大時(shí)，不僅增加了潤滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，而且也增大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過多。

    ③安裝不正確，橡膠板聯(lián)軸器的橡膠板太厚，剛度過大，撓度不足，導(dǎo)致軸承較勁，摩擦加劇，生熱過多。

    ④油量過多，達(dá)到或超出最下面一個(gè)滾珠或滾柱的中心，不符合油浴潤滑滾動(dòng)軸承的使用要求，在不斷攪動(dòng)中生熱過多。 由于殼體散熱面積不足，熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，在要求的溫度內(nèi)無法平衡，故而轉(zhuǎn)子軸承溫度居高不下。

   處理辦法 

   ①調(diào)整軸承游隙，達(dá)到規(guī)定要求。

   ②找正電機(jī)與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的同軸度，要求小于0.5mm。 并用水平儀在電動(dòng)機(jī)兩個(gè)軸承的軸頸上、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子飛輪上和軸承外座圈上分別找電機(jī)轉(zhuǎn)子和破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的水平，然后用連通管復(fù)查，用拉線吊重錘的方法復(fù)查電機(jī)與破碎機(jī)中心線的直線度，直至滿足要求為止。 

   ③減少破碎機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)聯(lián)接中的剛度，即把橡膠板聯(lián)軸器的橡膠板拆掉幾塊，使運(yùn)轉(zhuǎn)中的變形能被橡膠板及時(shí)吸收，減輕轉(zhuǎn)子軸(破碎機(jī))在軸承中的較勁，進(jìn)而減少軸承中的附加力和摩擦。

   ④正確選用潤滑油，合理確定裝油量。 據(jù)介紹，采用粘度較小的N68號(hào)極壓齒輪油替代原裝N150號(hào)中負(fù)荷極壓齒輪油，并將裝油量控制(油標(biāo)油面)在最下面一個(gè)滾柱的中心線以下，即油位高度控制在105mm以下后，重新開車，軸承溫度保持70℃以下。 破碎機(jī)軸承溫度只要不超過70～80℃，就屬正常。