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破碎篩分系統(tǒng)改造

1 破碎篩分流程

通過理論計算，各破碎篩分設(shè)備在調(diào)整排礦口和破碎比之后，其計算的處理能力都符合各設(shè)備的理論處理能力。

2 篩分設(shè)備的改進

篩分機的生產(chǎn)能力主要與篩孔的大小和篩分效率有關(guān)。篩孔愈大，篩分效率愈低，則振動篩的生產(chǎn)能力愈大。在篩分過程中，各種粒級通過篩孔的過程是不相同的，愈接近篩孔尺寸的粒級愈難篩下，因此可以用增大篩孔尺寸和降低篩分效率的辦法，提高振動篩的生產(chǎn)能力，這時雖然篩下產(chǎn)物的大粒度略有增加，但篩下產(chǎn)物的細(xì)粒含量也略有增加，篩下產(chǎn)物的平均粒度將不會改變， 這一事實已被試驗資料所證實。 

為了提高振動篩的作業(yè)率，盡量降低篩上產(chǎn)物的循環(huán)量，減輕返礦皮帶的負(fù)荷。鑒于上述經(jīng)驗，實際生產(chǎn)中對篩分設(shè)備作了如下改進： 

(1)采用自編篩孔尺寸30m m的方形孔篩底，(此尺寸由a=1.2d大得到) 。 

(2)將篩箱角度略加調(diào)整為l8°～19°。 

(3)對下礦漏斗進行改造，使兩臺振動篩的給礦量基本一致， 達(dá)到給礦均勻， 下礦角度適宜。經(jīng)過調(diào)整破碎機的排礦口、改變給料機的速度和對篩分設(shè)備的改進，破碎機、篩分設(shè)備的處理能力得到了提高， 達(dá)到了理論計算的生產(chǎn)能力， 也就是說，上述設(shè)計的各種數(shù)據(jù)經(jīng)實踐檢驗是合理的，是符合實際要求的。

3 各種指標(biāo)比較

破碎篩分設(shè)備生產(chǎn)能力的提高，不僅縮短了工人的工作時間，提高了勞動生產(chǎn)率，而且大大節(jié)約了成本，年減少電費42.8萬元，降低篩底鋼材消耗費用1.5萬元，其它間接費用如油料、備品備件、其它材料和下段磨礦作業(yè)成本也相應(yīng)降低，符合“多破少磨”的原則。 

(1)實際生產(chǎn)中，在兩段一閉路工藝流程條件下，按照所選定破碎設(shè)備排礦口進行調(diào)整， 不僅提高了破碎機的生產(chǎn)能力，保證了破碎產(chǎn)品粒度符合要求，而且小時最高處理能力可達(dá)到250 t ，幾乎是原設(shè)計能力的2倍，滿足了企業(yè)擴大再生產(chǎn)的要求。 

(2)由于破碎篩分設(shè)備生產(chǎn)能力的提高，工人的勞動強度大大降低，節(jié)約了電耗和鋼材消耗，并縮短了工作時間，延長了設(shè)備的使用壽命，在很大程度上起到了提產(chǎn)降耗的作用。 

(3)通過對篩分設(shè)備部分操作因素和篩箱角度進行調(diào)整，既提高了篩分設(shè)備的生產(chǎn)能力和作業(yè)率，又使礦石在篩面上均勻分布，作低振幅、高振次的運動，解決了以前篩子利用率低和篩子碰幫的問題，達(dá)到篩下產(chǎn)物平均粒度符合要求，篩上產(chǎn)物又不造成返礦皮帶過負(fù)荷。 

(4)破碎工作制度現(xiàn)仍為兩班制，但每班工作時間都比原來低2h，這樣既可以保證索道運輸所需的供礦量，又為職工提供了較為合理的休息和作業(yè)時間。