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現(xiàn)代水泥工業(yè)的粉磨作業(yè)，包括生料粉磨、水泥粉磨、礦渣粉磨及煤粉制備;每生產(chǎn)1噸水泥就需粉磨近3噸物料;用于粉磨作業(yè)的電耗大致為水泥綜合電耗的三分之二以上，即65～75kW h/t水泥。盡管這個(gè)電耗數(shù)字與前20～30年相比已經(jīng)下降了30%左右，但是繼續(xù)創(chuàng)新，研發(fā)新工藝、新設(shè)備，不斷提高粉磨效率，降低粉磨電耗仍然是水泥產(chǎn)業(yè)工作者不懈追求的重要目標(biāo)。

水泥工業(yè)的粉磨作業(yè)在過(guò)去的20～30年間經(jīng)歷了重大的技術(shù)進(jìn)步。在生料粉磨方面，立式輥磨已經(jīng)幾乎完全取代了球(管)磨機(jī)，享有絕對(duì)廣泛的主導(dǎo)地位;在水泥以及礦渣粉磨方面，單純的球(管)磨系統(tǒng)已較少采用，立式輥磨正在大量推廣采用之中;近年來(lái)在發(fā)達(dá)國(guó)家中的市場(chǎng)占有率已達(dá)70%以上，與之共存的(其余的20%多)則是輥壓機(jī)的終粉磨或半終粉磨系統(tǒng);在煤粉制備方面，立式輥磨的采用率也相當(dāng)高。如果說(shuō)，10年以前是水泥工業(yè)各種粉磨裝備百花盛開(kāi)、爭(zhēng)奇斗艷的時(shí)代，例如輥壓機(jī)、筒輥磨、立式輥磨等，都是意欲從根本上改革球磨機(jī)粉磨效率太低的弊端而研發(fā)的新型粉磨設(shè)備，那么經(jīng)過(guò)近10年的工業(yè)實(shí)踐與技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)的考驗(yàn)，立式輥磨終于脫穎而出，技?jí)喝悍�，幾乎形成了一統(tǒng)天下的局面。

縱觀水泥工業(yè)生料粉磨技術(shù)與裝備發(fā)展的歷程，立式輥磨經(jīng)過(guò)了20年的實(shí)踐與改進(jìn)，之所以能取代球磨的統(tǒng)治地位，在與其他的各種新研發(fā)的粉磨設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)中最終能立于不敗之地，其中有一條主要原因是它得益于新型干法水泥燒成技術(shù)先奠定的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的地位，或者說(shuō)是它恰恰能很好地適應(yīng)新型干法窯的發(fā)展需要，與之相輔相成地共同發(fā)展，相得益彰。其主要優(yōu)點(diǎn)為：

1.采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率。

2.通風(fēng)烘干能力強(qiáng)。

3.節(jié)約破碎機(jī)電耗。

4.操作運(yùn)轉(zhuǎn)中的噪音很小。

5.集中碎、粉磨、烘干、選粉與氣力輸送等五項(xiàng)單元操作于一體。

6.物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間短。

7.對(duì)各種性能原料的適應(yīng)性強(qiáng)。

8.金屬磨耗少，系統(tǒng)漏風(fēng)少。

9.環(huán)保節(jié)能，產(chǎn)能高效。

10.適應(yīng)水泥裝備大型化配套。

立式輥磨機(jī)的發(fā)展也具有不可避免的難關(guān)，其中包括磨件的磨損與壽命、輥磨震動(dòng)、對(duì)硬質(zhì)或石英質(zhì)原料的適用性以及液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、磨輥與磨盤(pán)軸承的可靠性。經(jīng)過(guò)粉磨行業(yè)近20年不懈的努力，借助材料科學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)制造的新成果，現(xiàn)今終于解決了這些難題，才使立式輥磨居于主導(dǎo)地位。水泥行業(yè)的“三磨一窯”使立磨機(jī)能夠在水泥行業(yè)中快速提高產(chǎn)量以及環(huán)境保護(hù)力度。