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反擊式破碎機運行故障原因：

1．板錘螺栓制造質(zhì)量較差

由于螺栓制造質(zhì)量較差，時常松動和斷裂，造成板錘松動脫落或斷裂。其根本原因在于：我廠的螺栓模具已使用多年，磨損變大，從而使螺栓的橢圓頭在使用中接觸不良，造成松動；同時，在加工螺紋時，車工為了使螺紋與螺母螺紋配合容易，故將牙形有意車薄了一些，從而降低了螺栓的緊固能力。

2．板錘的制造質(zhì)量差

板錘材質(zhì)為高錳鋼ZGMn13，從斷口看，可見氣孔甚至空洞，且組織較粗大，存在鑄造及熱處理質(zhì)量差等問題。

3．使用和維護不當

由于板錘經(jīng)常斷裂，操作工更換板錘的工作量較大，勞動強度較大，因此，新板錘裝上后，就懶于停機檢查，使得螺栓松動未能及時得到緊固。

應對措施：

(1) 重新制作螺栓模具，使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內(nèi)，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應力集中而斷裂。

(2) 針對板錘的質(zhì)量問題，我廠選用了原破碎機制造廠的板錘，基本達到了質(zhì)量要求。

(3) 加強使用和維護管理。首先，板錘安裝時，必須清除板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時貼合平實；其次，緊固板錘螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，運行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。