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1.筒形磨礦機工作原理

根據(jù)球磨機及棒磨機的構(gòu)造可得如下的簡化描述；圓筒形磨礦機有一個空心圓筒(圖4-2-9)1，圓筒兩端是端蓋2和3。端蓋中心是支在軸承上的空心鈾頸4和5。圓筒繞水乎軸回轉(zhuǎn)。圓筒內(nèi)裝著介質(zhì)(破碎物體)，其裝入量約為整個筒體容積的40％—50％。圓筒回轉(zhuǎn)時，在摩擦力的作用下，破碎介質(zhì)被筒體的內(nèi)壁帶動，提升到某一高度，然后落下或滾下。磨礦原料從圓筒一端的空心軸頸不斷給入，這些物料通過圓筒，受到破碎介質(zhì)的打擊、研磨和壓碎。磨碎以后的產(chǎn)物經(jīng)圓筒另一端的空心軸頸不斷排出。筒內(nèi)物料的運輸是利用不斷給入物料的壓力來實現(xiàn)；濕磨時，物料被水帶走；干磨時，物料被向外抽放的氣流帶出。

2.球磨機和棒磨機的性能和應(yīng)用范圍

棒磨機的工藝特點是產(chǎn)物粒度較均勻，含粗大粒和礦泥較少，棒磨機產(chǎn)物和球磨機產(chǎn)物的粒度特性比較如圖4—2—10所示。由圖可見，開路工作的棒磨機的產(chǎn)物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。棒磨機有選擇性破碎粗粒及選擇性保護細粒的作用，產(chǎn)品粒度均勻，這都源于棒在破碎中的工作特性。球磨機的選擇性破碎作用差，產(chǎn)品粒度不均勻，過粗的及過細的均多。

根據(jù)球磨機及棒磨機的破碎特性，可以得出棒磨機的應(yīng)用范圍是：

1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選廠或磁選廠，為了防止有價礦物過粉碎，常在粗磨階段采用過粉碎輕的棒磨機。

2)在某些情況下可以代替短頭圓錐破碎機作細碎。當(dāng)處理較軟的或不太硬的礦石，尤其是含泥較多黏性大的礦石，用短頭圓錐破碎機細碎時，不僅粉塵大而且易造成細碎機阻塞，若采用棒磨機代替細碎，可以將20—30mm的礦石磨碎到6—10目，既使成本降低，又使細碎除塵簡化。此情況若采用短頭圓錐與篩子閉路磨礦時，投資既大，細碎阻塞也嚴(yán)重。對于硬礦石時，采用棒磨還是短頭圓錐機加篩子閉路，必須根據(jù)具體情況制訂方案加以比較才能確定。

3)棒磨機用于粗磨時，產(chǎn)品粒度3—1mm．棒磨機的生產(chǎn)能力比同規(guī)格的球磨機大，但當(dāng)棒磨機用于細磨，磨碎粒度0.5mm以下，棒磨機的生產(chǎn)能力不如同規(guī)格的球磨機大。

球磨機的選擇性磨碎作用雖然差，們可廣泛地用于各種情況的磨礦，先論是何種礦石還是粗磨或細磨，球磨機均可采用。

3.格子型球磨機和溢流型球磨機的性能和應(yīng)用范圍

格子型球磨機是低水平強制排礦，磨機內(nèi)儲存的礦漿少，已磨細的礦粒能及時排出。因此，密度較大的礦物不易在磨機內(nèi)集中，過粉碎比溢流型的輕，磨礦速度可以較快。格子型球磨機內(nèi)儲存的礦漿少，且有格柵攔阻，就可以多裝球，并便于裝小球。磨機可以獲得較大功率。磨機內(nèi)鋼球下落時，受礦漿阻力使打擊效果減弱的作用也較輕，這些原因使格子型磨機的生產(chǎn)率比溢流型磨機的高。溢流型與同規(guī)格的格子型相比，生產(chǎn)率小10％-25％。盡管格子型的功率消耗也比溢流型約大10％—20％，但因生產(chǎn)率大，所以按t(kw·h)計的效率指標(biāo)可能還是較高。因為格子型球磨機有上述優(yōu)點，所以在很多一段磨磨礦的選廠多采用格子型球磨機，在兩段磨磨礦的選廠中一段磨均采用格子型球磨機。還有的選廠將溢流型磨機改為格子型磨機。

溢流型球磨機構(gòu)造簡單，管理及檢修均比較方便，價格也低，用于細磨時比格子型好，所以用它的選廠也多�？梢哉J(rèn)為，當(dāng)需要磨到48—65目左右的均勻粗粒產(chǎn)物時，格子型球磨比較好；當(dāng)要磨到]50—200目的細產(chǎn)物時，宜用溢流型球磨機；當(dāng)需要進行兩段磨礦時，第一段用格子型，第二段用溢流型；當(dāng)需要進行級精礦再磨時，宜采用溢流型球磨機。