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圓錐破碎機軸套的改進方法

圓錐破碎機在使用過程中，主要破碎的都是一些硬度比較大的礦石，所以在使用一段時間后常會出現(xiàn)軸套與氏合金產(chǎn)生分離而脫落的現(xiàn)象，或動錐與軸套母體嚴重磨損的現(xiàn)象。這些現(xiàn)象嚴重影響破碎后的顆粒形狀，及降低了生產(chǎn)效率。為了改變這種現(xiàn)狀，以下本文將介紹圓錐破碎機軸套的改進方法。

一、軸套材質(zhì)的選擇

軸套的材質(zhì)要求具有一定的耐磨性，硬度要高。為了避免繁瑣的熱處理和調(diào)質(zhì)工作，將最初所選擇的材質(zhì)ZG45改為低合金鋼ZG40Cr。因為材質(zhì)ZG45在澆注巴氏合金的過程中，會使其基體組織發(fā)生相變。因此，采用低合金鋼ZG40Cr作為軸套母體材質(zhì)，采用正火處理即可。

二、軸套結(jié)構(gòu)的改進

為了考慮巴氏合金與軸套內(nèi)壁的膠結(jié)，防止巴氏合金與軸套內(nèi)壁脫開，降低它的使用壽命，引發(fā)設(shè)備事故，必須改變軸套內(nèi)壁與巴氏合金粘合面的結(jié)構(gòu)形狀，使巴氏合金與軸套內(nèi)壁粘合得更牢固。

三、制造工藝的改進

1、巴氏合金的熔化：首先把原來的巴氏合金材質(zhì)為ZChPb15-15改為ZChPbl6-16-2。其次熔制好中間合金，即銅一銻合金，澆注成錠，然后再熔制ZChPbl6-16-2合金液。熔制合金時，在木炭的覆蓋下，熔化錫或舊料，然后加入中間合金和銻，加熱到澆注溫度，用0.05%氯化銨精煉。精煉好后即可澆注。

2、巴氏合金的澆注：在澆注巴氏合金前，首先應(yīng)對對軸套及模芯除去油脂和除銹外，還要對軸套及模芯進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150~200℃；其次在軸套的內(nèi)壁要實施掛錫，在掛錫的面上，涂ZnCl2飽和溶液，進一步去除形成的氧化物；在不掛錫的表面，要涂保護劑；最后在完成上述準備工作后，澆注熔化好的巴氏合金液。待冷卻至室溫，再進行下一步的工序。