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如何做好反擊式破碎機(jī)的潤(rùn)滑工作？

反擊式破碎機(jī)是一種高效的破碎設(shè)備，具有具有破碎比大、構(gòu)造簡(jiǎn)單、耗能少、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn)，其缺點(diǎn)是摩擦表面磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了破碎機(jī)的使用壽命，因此潤(rùn)滑工作在破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中很重要，不僅有利于反擊式破碎機(jī)的正常工作，還保證破碎機(jī)的少出故障，那么如何做好反擊式破碎機(jī)的潤(rùn)滑工作呢？

一、潤(rùn)滑脂要適量：潤(rùn)滑脂的量應(yīng)不應(yīng)超過其體積的50%--70%，如果潤(rùn)滑脂的量過小，破碎機(jī)內(nèi)部因不能獲得足夠的潤(rùn)滑脂而發(fā)生摩擦，而當(dāng)潤(rùn)滑脂的量過大時(shí)，會(huì)使摩擦力矩增大，設(shè)備溫度升高，破碎機(jī)磨損更嚴(yán)重。因此潤(rùn)滑脂的量要適量。但特別要注意的是，機(jī)器開動(dòng)前，肘板與肘板之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。

二、注意氣溫和地點(diǎn)差異：潤(rùn)滑脂應(yīng)根椐使用地點(diǎn)。氣溫條件決定，一般情況下采用鈣納基潤(rùn)滑脂。

三、潤(rùn)滑劑要使用同一品牌：在日常加脂時(shí)，盡量選用同一牌子的潤(rùn)滑劑，盡量避免新舊混用，如果不注意這一點(diǎn)，破碎機(jī)出現(xiàn)故障的概率會(huì)增加13.2%。

四、經(jīng)常更換潤(rùn)滑脂，保持其清潔：由于該機(jī)器工作環(huán)境惡劣，在進(jìn)行破碎工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，因此應(yīng)經(jīng)常更換潤(rùn)滑脂，要防止塵土、機(jī)械廢舊雜質(zhì)和砂石顆粒的混入。根據(jù)運(yùn)行使用情況，每季度最好換一次潤(rùn)滑脂。

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顎式破碎機(jī)在運(yùn)作過程中，腔內(nèi)的物料不在不斷的擠壓撞擊從而達(dá)到一個(gè)破碎的效果，但是經(jīng)過這種激烈的撞擊下，最容易消耗和磨損的零件就是顎式破碎機(jī)的齒板，為了不影響生產(chǎn)和工作，在發(fā)現(xiàn)齒板有故障或者破裂的情況下要及時(shí)的維修和替換方可，顎式破碎機(jī)最常消耗的零件就是齒板，從這個(gè)跡象來看，加強(qiáng)對(duì)齒板的研發(fā)技術(shù)也要是要不斷的發(fā)展，更換齒板的結(jié)構(gòu)，減少原料與齒板的接觸，延長(zhǎng)齒板的生命周期，給客戶帶去更多的利益。那么常見的齒板磨損原因都有哪些呢？

1、原料進(jìn)入破碎腔和齒板進(jìn)行摩擦，堅(jiān)硬的原料會(huì)像利刀般銷向齒板，最后導(dǎo)致齒板的磨損。

2、原料反復(fù)摩擦齒板、齒板表面上會(huì)形成裂紋，多個(gè)裂縫相接就會(huì)到處齒板脫落。

3、原料不斷摩擦齒板，齒板表面材料會(huì)造成脫落和變形，變形的部位會(huì)再次撞擊原料從而再次脫落。