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如何確定最合理的碎礦產(chǎn)品粒度？

從采場(chǎng)來的大塊礦石經(jīng)過碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產(chǎn)品，為磨礦作業(yè)提供一定的產(chǎn)品粒度，這就是碎礦的任務(wù)。對(duì)于碎礦作業(yè)來說，碎礦產(chǎn)品的粒度愈大，破碎機(jī)的生產(chǎn)個(gè)愈高，破碎的費(fèi)用也就愈低。但是，對(duì)于磨礦作業(yè)來說，磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之，如果給礦粒皮減小，磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力會(huì)得到提高，磨礦費(fèi)用可以降低。 一般來說，在常規(guī)的破碎磨礦硫程中，碎礦的能耗較小，而磨礦的能耗大得多。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，碎礦僅為磨礦能耗的12％一25％，并碎礦礦的效率都高十磨礦。因此，在碎磨系統(tǒng)中．應(yīng)盡量降低碎礦產(chǎn)品粒度，充分發(fā)揮破碎的作用來提高磨礦機(jī)的處理能力，稱為“多碎少磨”。由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小，作為磨礦介質(zhì)的鋼球直徑也可以減小，因而增加了球介質(zhì)的表面積，使球介質(zhì)與礦石的接觸面積增大，也就增加了磨剝作用．使磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力提高，剛球消耗也可以降低。

最終碎礦粒度的大小和選礦廠的規(guī)模有很大的關(guān)系，見圖表2-6所列。

當(dāng)然，表2—6中的數(shù)據(jù)不能機(jī)械搬用，還要考慮其他因素。例如設(shè)備因素，如果最后一段為短頭圓錐破碎機(jī)時(shí)，破碎產(chǎn)物的最終粒度實(shí)際上不能小于6—8mm，為了避免閉路工作時(shí)所發(fā)生的困難，常將礦石最終粒度定為8一l0mm，共至還要大些，有時(shí)放寬到10—15mm。如果安裝對(duì)輥機(jī)．雖然可以得到4—5mm的最終粒度，但要考慮配置和管理方面的問題。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該保證各段破碎機(jī)的排礦口適當(dāng)，不得超過允許的最小排礦口寬度。以便在設(shè)備能正常工作的條件下，獲得最小的破碎產(chǎn)品粒度。最適宜的碎礦產(chǎn)品粒度與破碎流程合很大的關(guān)系，見圖表2—7所列。

綜上所述，在確定最合理的碎礦粒度時(shí)，主要與選礦廠規(guī)模的大小、所采用的碎礦設(shè)備以及所使用的破碎流程等因素有關(guān)。根據(jù)“多碎少磨”的原則，應(yīng)該以獲得最小的碎礦粒度為宜。