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破碎機(jī)反擊板的懸掛位置和破碎效率的關(guān)系

反擊板懸掛位置的參數(shù)比較多，它們對破碎機(jī)的性能影響也最大(以二級二段反擊板為例)。

第一級反擊板懸掛位置

x、y為第一級第一段反擊板起點(diǎn)的位置。x、Y過大．物料運(yùn)行的距離長，物料撞擊板面的速度和動(dòng)量因阻力而下降，破碎效果不好；x、Y過小，物料加速時(shí)間短．未達(dá)到最大速度和動(dòng)量就撞擊板面，不利于破碎。因此，應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子直徑D、給料導(dǎo)板傾角B、打擊角a合理選擇x、Y。一般x=(0．15～0．35)D，y=(0．70～1．20)D。a、B值大者取相對大值；a、B值小者取相對小值；破碎粒度大、硬度大者取大值。

O是板錘外圓切線與反擊板垂線之間的夾角．即物料撞擊反擊板的運(yùn)動(dòng)方向與反擊板垂線之間的夾角根據(jù)碰撞理論．當(dāng)物料沿反擊板表面垂線與反擊板碰撞，即正撞時(shí)力量最大，這樣破碎效果較好，襯板磨損又少．故應(yīng)O=0°。要保證轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)到不同位置時(shí)物料與反擊板都垂直沖撞．反擊板曲線應(yīng)該是一條漸開線．但漸開線難以制造．故反擊板常以折線和弧線兩種形式代替。所以．對于非漸開線反擊板．為了使在不同位置時(shí)的撞擊都能為正撞．一般O=1°～2°。

O1為第一級第二段反擊板終止點(diǎn)與過轉(zhuǎn)子中心垂直線的夾角。O1值�。畡t料塊在錘擊區(qū)的沖擊破碎次數(shù)增多，可以獲得較大的破碎比。但O1值過小，撞擊路徑短，力度減弱，且零件磨損加重，一般O1=15°~20°。

△1為第一級反擊板排料間隙。間隙太大．粒度達(dá)不到要求，加重二次破碎的負(fù)擔(dān)：間隙太小，物料流通受阻，磨損加重，一般△1=0．1D。

第二級反擊板懸掛位置

O2為第一級第二段反擊板終止點(diǎn)置轉(zhuǎn)子中心線與第二級第二段反擊板終止點(diǎn)置轉(zhuǎn)子中心線之間的夾角。對于第二級反擊板來說．應(yīng)盡可能靠后．而且下端排料口接近轉(zhuǎn)子水平中心線。O2值大。能增加細(xì)碎效果，但太大會(huì)發(fā)生過破碎，且增大了能量消耗和磨損。因此，一般60°≤O2≤80°。粒度要求細(xì)、硬度高的物料取相對大值．反之取小值。

y為第一級反擊板第二段與第二級反擊板第二段之間相互位置角．y值大。物料進(jìn)行細(xì)碎時(shí)的正碰機(jī)會(huì)加大，破碎效果好，但y值過大，反擊板磨損加大，機(jī)體的尺寸相應(yīng)要增加一般55°≤y≤65°。

△2為第二級反擊板排料間隙．也就是整個(gè)破碎機(jī)的出料粒度。與第二級反擊板排料間隙類似，間隙太大，粒度達(dá)不到要求。間隙太小，物料流通受阻，磨損加重．一般△2=0．01D。

當(dāng)O2和△2確定后，結(jié)合y角大小便可確定第二級反擊板第二段的位置，這樣第二級反擊板位置也基本確定。

反擊板懸掛位置的各參數(shù)是可以調(diào)整的．即通過調(diào)節(jié)螺母的位置可調(diào)整反擊板的懸掛位置。