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國內(nèi)外水泥磨粉設(shè)備介紹

    目前國內(nèi)外水泥粉磨的設(shè)備以球磨機為主，和輥壓機配套或與分級機組成閉路系統(tǒng)，見表7—40為不同粉磨工藝水泥顆粒的性能比較。

    同一種磨機采用不同的工藝具有不同的圓形系數(shù)，這和磨介的狀態(tài)行很大的關(guān)系，在球磨機內(nèi)有滾壓、沖擊和研磨，但作用在物料上表現(xiàn)為正應力和剪切應力，以正應力(擠壓和沖擊)作用為主粉碎物料的，顆粒圓形系數(shù)低，如球磨機的一倉，以剪切應力(研磨)作用為主粉碎物料的，顆粒圓形系數(shù)高，如球磨機的尾倉。

    由于球磨機對顆粒的研磨能力強弱不同，造成圓形系數(shù)在0．55~0．72之間波動，研磨能力強，剪切作用強的，對顆粒棱角磨削作用大使顆粒形貌得以改善，顆粒表面較為光滑。

    開路粉磨由于一次性通過磨機，粗顆粒無法再返回球磨機，顆粒越粗，存在較多的板狀、扁平顆粒，越不規(guī)則的可能性越大，圓形系數(shù)低是必然規(guī)律。

    閉路球磨機和選粉機組成回路，選粉機將大的顆粒板狀、扁平顆粒分選出來，返回球磨機再磨，成為細的、圓形系數(shù)高的產(chǎn)品，這是因為在球磨機內(nèi)，越細的顆粒對沖擊作用的敏感性差，對研磨作用則較適應，易于被剪切粉碎，分級機的產(chǎn)品比開路磨細，產(chǎn)品越細，顆粒的圓形系數(shù)越大，因此和分級機閉路的顆粒圓形系數(shù)大是正常的。

    降低球磨機的研磨介質(zhì)的直徑，采用小直徑的研磨(小鋼球、鋼段)減少沖擊力，增加研磨介質(zhì)的表面積，增加物料與研磨體的接觸機會，大幅度提高廠球磨機的研磨能力，有利于提高水泥顆粒的圓形系數(shù)。

    球磨機聯(lián)合輥壓機工藝叮大幅度改善水泥顆粒的圓形系數(shù)，單獨采用輥壓機的圓形系數(shù)很差，但輥壓機的高壓粉碎機理，在顆粒內(nèi)部產(chǎn)生大量的裂紋或缺陷，使物料的易磨性提高，經(jīng)合理的球配粉磨得到的水泥顆粒圓形系數(shù)也較高，顆粒形貌較好。

    水泥顆粒越細，顆粒的圓形系數(shù)越高，水泥顆粒中小于34微米顆粒較共他顆粒圓形系數(shù)高得多，增加此部分的含量有利于提高水泥圓形系數(shù)，改變水泥顆粒的形貌，表7~41為水泥成分巾不同紉度的顆粒圓形系數(shù)。