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高效振動顎式破碎機在特殊物料處理中的應用

高效振動顎式破碎機設計新穎、結構獨特，破碎比高達9 以上，能很好地實現(xiàn)“多碎少磨”，節(jié)能降耗，能破碎強度較高的物料（強度極限≥500MPa），比如合金、碳化硅、冶金爐渣等堅硬脆性物料和處理鋼筋混凝土等特殊結構物料，可以得到高質(zhì)量的金屬材料和物料產(chǎn)品。該設備用于破碎金屬合金材料、含有不可破碎物體的有色和黑色金屬爐渣、鐵合金爐渣、鋼筋混凝土及其它建筑廢料、用過的冶金爐的耐火材料爐襯、各種礦石和非金屬材料等。在國內(nèi)外推廣應用該產(chǎn)品，能大幅提升破碎領域的裝備水平，促進冶金爐渣、鋼筋混凝土等物料的回收和資源綜合利用。

高效振動顎式破碎機的破碎腔采取擠滿給料方式，從而實現(xiàn)料層粉碎，工作參數(shù)選取如下：激振器偏心塊轉速調(diào)節(jié)至1 100 r/min，激振器的固定偏心塊與可調(diào)偏心塊調(diào)整至最大重合度，即獲得最大破碎力。開機后，設備工作平穩(wěn)，水平方向只有輕微振動，工作部分相對底架和工作平臺保持著穩(wěn)定的豎直振動�，F(xiàn)場工作電壓385 V，電機總工作電流為60～70 A，測得豎直方向振動振幅為10～15mm，設備的處理能力約為35 t/h。抽樣選取高效振動顎式破碎機加工后的錳鐵合金產(chǎn)品，進行篩分和粒度分析，產(chǎn)品粒度分布情況如表1 所示。

工業(yè)試驗使用錳鐵合金作為破碎原料，由產(chǎn)品粒度分布可以看出，－350 mm 的原料經(jīng)過高效振動顎式破碎機處理后，產(chǎn)品粒度普遍分布在20～30 mm 這一區(qū)間，破碎比接近10，破碎效果很好。在一些其他的鐵合金中，如鉻鐵、硅鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵等，隨著合金中含碳量的增高硬度隨之增大，采用傳統(tǒng)破碎設備很難完成破碎任務，甚至造成設備損壞。目前在大多數(shù)礦山中，一般是雇傭大量的勞動力，人工使用大錘將合金砸碎，人工成本高，甚至招不到工人，生產(chǎn)效率低下，得到的產(chǎn)品粒度不均，過粉碎現(xiàn)象嚴重，給企業(yè)后續(xù)加工帶來很大困難，成為困擾企業(yè)發(fā)展的難題。高效振動顎式破碎機的出現(xiàn)為上述物料的處理提供了一條新途徑，它在礦山的成功應用可以說是革命性的，因而一出現(xiàn)便吸引了眾多廠商的興趣，紛紛進行參觀試驗。

高效振動顎式破碎機適用于破碎具有高硬度的脆性物料及含有難破碎物質(zhì)的物料，也用于其長度與寬度之比較大的部件的處理，還用于制取細粒級含量較低的產(chǎn)品。

目前，在建筑工地和鋼筋混凝土制品工廠中，積累了大量報廢的和沒有用上的預制板和各種制件。由于大預制板的廣泛應用，處理和回收鋼筋混凝土廢料和老化件，已成為很突出的問題。面對城市的飛速發(fā)展，大量舊建筑體的拆除，在當今強調(diào)循環(huán)經(jīng)濟、資源二次利用的時代，更迫切需要對廢料進行處理（破碎及金屬和混凝土的分離），包括破碎大尺寸的構件，如3 m×6 m 尺寸的樓板、縱向長10 m 的主柱和其他報廢的構件，部分鋼筋混凝土構件在端部可能有彎曲的鋼筋或者含有金屬填充的部分。而標準的工業(yè)生產(chǎn)中使用的破碎粉碎裝置無法完成對上述物體的破碎。高效振動顎式破碎機以其良好的破碎特性，能夠很好地解決目前工業(yè)中的破碎難題，提高原材料利用效率，減少工業(yè)垃圾的排放量。