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碎石加工過程中的要求及控制要點(diǎn)

1、原材料的加工要求

石料加工必須保證生產(chǎn)的成品料各項技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，加工要求如下： 

集料加工過程中，現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的礦石和雜物要及時清除，確保進(jìn)入喂料器的片石潔凈。

瀝青面層碎石破碎必須采用二級或二級以上聯(lián)合破碎設(shè)備（其中至少一級采用反擊破）。

在振動喂料機(jī)的喂料口應(yīng)配備過濾泥土、雜質(zhì)的隔片篩。

振動篩應(yīng)至少有2套以備用。

瀝青面層的碎石加工應(yīng)經(jīng)過整形破碎，以保證集料的顆粒形狀接近立方體顆粒。

對現(xiàn)場的破碎機(jī)、振動篩篩網(wǎng)、除塵器、皮帶運(yùn)輸機(jī)要求每天工作前進(jìn)行檢查，對篩面的磨損、破損、碎石的粉塵含量要嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 

2、振動篩的篩網(wǎng)要求

碎石加工場所用振動篩應(yīng)能篩分出四種至五種規(guī)格集料，針對青海省海西在建四條高速公路，建議的篩孔尺寸為

上面層（AC-13）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～11mm、 11～16mm

下面層（AC-16）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～11mm、 11～18mm

下面層（AC-20）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～11mm、 11～22mm

3、原材料的除塵要求

對粉塵含量較大的石料加工場要加強(qiáng)集料除塵力度，嚴(yán)格控制各規(guī)格料中的粉塵含量。

建議在二破和振動篩上安裝除塵裝置，采用布袋除塵，必要時還必須在皮帶機(jī)機(jī)頭加裝過濾篩網(wǎng)或溜槽（如下圖所示），用來進(jìn)一步降低成品料中的粉塵，使成品料的粉塵含量達(dá)到要求。

為防止集料的二次污染，必須做到加工現(xiàn)場“日產(chǎn)日清”，并用灑水設(shè)備對場地進(jìn)行灑水，以減少車輛運(yùn)行工程中帶來的揚(yáng)塵。

4、泥塊、軟石含量控制

泥土、植被、風(fēng)化石等爆破前清理干凈；

泥塊、雜質(zhì)應(yīng)及時清運(yùn)；

宕口場地應(yīng)干燥、潔凈并作必要的硬化處理；

嚴(yán)禁將片石、泥塊混合物運(yùn)入碎石加工生產(chǎn)線，采用人工配合機(jī)械的方法選料；

振動喂料器必須正常工作。

5、針片狀含量控制

針片狀顆粒含量的控制措施：

在集料生產(chǎn)過程中，應(yīng)選擇材料強(qiáng)度高、不易磨損的破碎機(jī)牙板并及時檢查，當(dāng)破碎機(jī)牙板的“牙”磨損到一定程度時就應(yīng)及時更換，一般產(chǎn)量達(dá)到15000T時建議更換牙板 。

在集料生產(chǎn)過程中，破碎機(jī)必須連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行供料，一方面為了提高產(chǎn)量，另一方面則可減少針片狀顆粒含量。

調(diào)整好粗碎、中碎與細(xì)碎的最佳排料開口比，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，以減少針片狀顆粒的含量。

6、粉塵含量控制

減少粉塵含量的措施：

嚴(yán)格控制加工塊石的潔凈程度。當(dāng)開采石料宕口有土層覆蓋時，開采石料之前必須清除泥土覆蓋層，避免泥土污染石料。

堆放在碎石場的集料必須及時轉(zhuǎn)運(yùn)，否則將受到粉塵的二次污染。

料場硬化要徹底，避免裝載機(jī)裝料時，將軟層泥土、泥塊混入集料料堆中。

生產(chǎn)集料的破碎機(jī)盡量配備除塵設(shè)備，并且在集料生產(chǎn)過程中，保證除塵設(shè)備處于工作狀態(tài)，這樣才能減小粗集料及細(xì)集料中小于0.075mm顆粒的含量。

7、增強(qiáng)環(huán)保意識、加強(qiáng)環(huán)保措施

制定具體措施減小生產(chǎn)過程中的空氣污染、噪音污染，并落實到生產(chǎn)活動中去，做到文明生產(chǎn)；

合理利用水資源，保護(hù)水環(huán)境和周圍的土壤環(huán)境，加強(qiáng)對周圍生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。