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如何利用現(xiàn)代球磨機技術(shù)對老式磨機進行技術(shù)改造？

  球磨機是對中硬物料進行細粉磨的主要設(shè)備，很多制造廠仍然按照老的基礎(chǔ)理論去設(shè)計和制造磨機，老式磨機存在耗電量高、產(chǎn)量低、事故多、維修量大、運轉(zhuǎn)效率低等諸多缺點。新型球磨機在很多水泥廠、礦山選礦廠等行業(yè)得到應用。較多正在使用著的老式球磨機進行了技術(shù)改造之后，都能取得了同樣效果。這項新技術(shù)使球磨機綜合節(jié)電20%左右，增產(chǎn)25%左右，節(jié)省潤滑油80%，產(chǎn)品細度穩(wěn)定，設(shè)備運行準修量小，起動電流小，運轉(zhuǎn)效率達到100%。下面就這項技術(shù)成果做簡單介紹。 

  (1)節(jié)電方面:傳統(tǒng)型球磨機的主軸承是滑動軸承(巴氏合金瓦)，這是由于早期在國際上制造大型滾動軸承的技術(shù)水平有限，不能滿足球磨機大直徑中空軸的需要，更主要的是早期電費價格較低、專家在設(shè)計時很少考慮節(jié)電方面的費用支出。隨著科學技術(shù)的發(fā)展、現(xiàn)在生產(chǎn)大直徑滾動軸承已經(jīng)達到標準。用在球磨機上的滾動軸承最高使用年限可達到20年，一般選用8-12年即可滿足要求。采用滾動袖承的磨機，主軸承的旋轉(zhuǎn)摩擦阻力系數(shù)由滑動鈾承的0.04降至0.0025，下降了近16倍，磨機在起動時的電流會減少40%，正常運轉(zhuǎn)時的工作電流會減少10%左右，使得產(chǎn)品的臺時產(chǎn)量的電耗降低10%左右。 

  (2)節(jié)省潤滑油。傳統(tǒng)磨機的主軸承一般采用的是滴泊式或泊池式潤滑，大型磨機則采用稀泊潤滑站供泊。這種潤滑方式存在的缺點是耗油量大、更換頻繁，洶站維修量大，事故多�；瑒虞S承的工作原理是面接觸滑動，用油量大，尤其是在正壓力的作用下，泊質(zhì)的劣變現(xiàn)象嚴重。采用滾動軸承之后，滾動體為滾動式線接觸，用泊量小，泊質(zhì)的劣變現(xiàn)象很小。每年只需幾十公斤到一百公斤的潤滑油就可以了。去掉了稀泊潤滑站磨機的主軸承在維護使用上都非常方便，操作工人不用時刻守護在磨機旁，怕缺油斷水、瓦升溫、停機停產(chǎn)的事故發(fā)生。 

  (3)提高磨機工作轉(zhuǎn)數(shù)、達到最佳旋轉(zhuǎn)效率。磨機的工作轉(zhuǎn)數(shù)是有一定限值的，筒體轉(zhuǎn)速過高， 

  研磨傾銷筒體自轉(zhuǎn)而形不成翩。其I臨界轉(zhuǎn)速的計算公式為no=42約Do磨機的正常工作必須低于11ai3'l-礎(chǔ)。日前很多磨機設(shè)計者對工作轉(zhuǎn)速保留了很大的保險系數(shù)，公式為n=3Y.J百，式中D為磨機的有效內(nèi)徑�？梢钥闯龉ぷ鬓D(zhuǎn)數(shù)是臨界轉(zhuǎn)數(shù)的>75.6%.這里保留了24.4%系數(shù).同時這種轉(zhuǎn)速是考慮到最外層研磨體的圓周線速度，其余的好多內(nèi)層的研磨體都不能達到較好的線速度，不能達到理想的高度再拋落下來。也就是說內(nèi)層介質(zhì)的效率更低.因此說在理論上講，目前磨機的工作轉(zhuǎn)數(shù)都偏低。為了達到理想的工作轉(zhuǎn)數(shù)，我公司做了很多模擬試驗，得出較多的試驗數(shù)據(jù)，現(xiàn)己應用在幾種型號的磨機上，如z內(nèi)蒙古敖漢旗羊場水泥廠，秦皇島石門寨第一水泥廠應用的φ2.2X6.5m磨機，浙江開化縣皇峰水泥廠φ2.4X7m磨機，采用滾動軸承之后，節(jié)省了電機輸出功率，提高了工作轉(zhuǎn)數(shù)，都起到在原細度不變的前提下，產(chǎn)量提高12%以上的好效果。 

  (4)增加筒體長度，提高粉磨細度及臺時產(chǎn)量。水泥行業(yè)實行新標準之后。生料和水泥的粉磨細度都有很大的提高。同時磨機的產(chǎn)量都有所下降。為了解決這個問題，有效的增加筒體長度是一個非常有效的辦法。老式磨機受電動機額定功率的限制，不能實現(xiàn)加長筒體的辦法。新型滾動軸承磨機因為節(jié)省了功率消耗，因此就能如愿實現(xiàn)筒體加長10-15%，達到提高粉磨紹度提高產(chǎn)量的目的。 

  (5)改造磨內(nèi)研磨機理，提高研磨效率。新式磨機磨筒體采取一倉縮短，二倉加長，一倉到二倉的隔倉葛板采用篩分技術(shù)，將大粒度的物料留在一倉內(nèi)繼續(xù)粉碎。秘磨倉采用了活化襯板，起到了物料能夠充分攪拌分級的做用。老式磨機出料端的料位低，粉磨效率差，采取了控制排料量的方法后，使迸出料位差合理。應用合理的研磨體的級配，這項技術(shù)可提高臺時產(chǎn)量15%左右。 

  (6)老式磨機擴徑改造。我國70年代生產(chǎn)一批較短筒體的磨機，磨機配套電動機功率較大。裝載量小，耗電高，產(chǎn)量低，粉磨效率差、使很多用戶頭痛。解決這個問題的辦法是將磨機改為滾動軸承之后，擴大筒體直徑，增加筒體有效容積，提高磨機工作轉(zhuǎn)數(shù)。這種改造方法，磨機的基礎(chǔ)可不變，電動機、減速機、大小齒輪、中空軸和迸出料裝置都能利用，原磨機的磨內(nèi)襯板也可用~次，用后要定做一套新型高效篩分襯板結(jié)構(gòu)。綜合了較多先進技術(shù)之后磨機可達到綜合節(jié)電20%.產(chǎn)量提高25%以上的好成果。 

  (7)老式磨機的節(jié)能、增產(chǎn)改造。很多水泥廠新標準的實施后、需要提高產(chǎn)品細度、也有較多用戶對機立窯進行了技術(shù)改造，為了提高磨機的產(chǎn)量、采取了增加磨內(nèi)研磨體填充填量的辦法，這樣就占用了磨機電動機的儲備容量。出現(xiàn)了磨機起動困難，起動時間過長的現(xiàn)象。工作電流超出額定電流，經(jīng)常出現(xiàn)電器原件及線路的燒損，嚴重時電動機也燒壞，出現(xiàn)停機停產(chǎn)的現(xiàn)象。這種情況的用戶改磨機用滾動軸承之后，很多問題都得到了解決。同時也達到了節(jié)電、節(jié)泊的雙重效果、當年投資當年收回、當年受益。 

  (8)解決老式磨機存在各種弊病。有些磨機由于存在制造缺陷，或多次卸裝維修等原因，造成兩端筒體中空軸的同心度差，電流忽高忽低，經(jīng)常出現(xiàn)燒瓦、磨軸、停機現(xiàn)象。應將該磨機的主軸承更換滾動鈾承，這樣就能達到正常運轉(zhuǎn)。老式磨機的中空軸磨損后，需要更換時，可將軸瓦改成滾動軸承，磨損的中空軸經(jīng)過修復后可繼續(xù)使用。老式磨機改造方法簡單，原磨機的基礎(chǔ)高度不變，只更換兩端的主軸承即可，現(xiàn)場停機2-3天完成。滾動軸承的使用壽命8年以上。8年之內(nèi)軸承出現(xiàn)因制造質(zhì)量問題，保修、保換、保返。 

  隨著我國建材行業(yè)的不斷發(fā)展，新的水泥企業(yè)在不斷增加，老的水泥企業(yè)也在著手技術(shù)改造。希望這些用戶能夠了解、掌握我國磨機發(fā)展的新技術(shù)，一次投資，新技術(shù)一次到位，減少今后改造的二次施工、二次費用。祝愿各用戶采用先進技術(shù)之后給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。