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對輥破碎機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉該設(shè)備的說明書及技術(shù)文件，了解該設(shè)備的構(gòu)造及其性能特點(diǎn)，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生產(chǎn)的各項(xiàng)條例。

2、操作人員在開機(jī)前，應(yīng)首先檢查破碎機(jī)所有緊固件是否完全緊固，如檢查中發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應(yīng)立即固緊。

3、檢查破碎機(jī)進(jìn)料腔內(nèi)是否有余料及雜質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。

4、檢查破碎機(jī)對輥間隙是否正確。如發(fā)現(xiàn)間隙過大或過小應(yīng)及時(shí)調(diào)整。一次對輥間隙為15mm左右，二次對輥間隙為5mm左右。

5、檢查破碎機(jī)各潤滑點(diǎn)是否有潤滑油。如缺油應(yīng)立即加油。

6、經(jīng)操作人員確認(rèn)設(shè)備無異常情況，才能啟動電機(jī)，應(yīng)使設(shè)備無負(fù)荷啟動，決不允許先加料后開機(jī)操作，以免損壞設(shè)備。

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)檢查設(shè)備有無異常情況，檢查各軸承溫升情況（軸承溫升≤50℃），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

8、一次對輥的使用，應(yīng)根據(jù)煅后焦的粒度，決定先篩后破或先破后篩。

9、設(shè)備工作完畢，應(yīng)先停止給料并將設(shè)備破碎腔內(nèi)的物料全部排清后，方可停止電動機(jī)工作。

10、設(shè)備在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作人員調(diào)整對輥間隙。

11、設(shè)備工作完畢，及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生清掃工作，發(fā)現(xiàn)如有異常情況，應(yīng)及時(shí)解決。

二、維護(hù)保養(yǎng)

1、對設(shè)備各軸承潤滑點(diǎn)每注油1—2次。

2、齒輪箱加油潤滑，加入的油量應(yīng)在油標(biāo)最高或最低兩刻度線之間，齒輪箱初次工作使用一個(gè)月后必須換新油，用煤油清洗后加注新油。

3、定期檢查對輥表面磨損情況，如嚴(yán)重磨損，應(yīng)作相應(yīng)技術(shù)處理。

4、定期抽查出料粒度，以便分析出粒度變化情況，調(diào)整對輥之間間隙。

5、在正常生產(chǎn)情況下，齒輪箱應(yīng)每三個(gè)月?lián)Q一次新油。

6、在檢查或調(diào)整設(shè)備時(shí)，必須通知有關(guān)操作人員，并將自動——手動控制開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置，應(yīng)使用現(xiàn)場手動控制，不允許使用遠(yuǎn)程控制，在維修設(shè)備時(shí)，檢修人員應(yīng)切斷電源，避免發(fā)生事故。