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反擊式巖石破碎機(jī)的故障檢查和消除方法

（1）振動(dòng)量驟然增加

原因：更換或裝配板錘時(shí)，轉(zhuǎn)子沒(méi)有檢測(cè)是否動(dòng)平衡，或有其他不能破碎的雜物干擾。

消除方法：應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔，檢查是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔；機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；檢查耐磨襯板是否脫落；對(duì)于斷裂件要及時(shí)更換；重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子需進(jìn)行動(dòng)平衡校正。

（2）出料過(guò)大

  原因：由于襯板或者板錘磨碎過(guò)多，造成間隙過(guò)大，且破碎效果不好。

  消除方法：通過(guò)調(diào)整前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙，以保證出料粒度。

（3）軸承溫度過(guò)高

  原因：潤(rùn)滑脂過(guò)多或不足；潤(rùn)滑脂臟污；軸承損壞。

  消除方法:首先要檢查潤(rùn)滑脂是否減少；標(biāo)準(zhǔn)來(lái)講潤(rùn)滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；要及時(shí)清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂；如果磨損嚴(yán)重請(qǐng)更換軸承 。