沖擊式破碎機的應用

沖擊式破碎機的應用 

沖擊式破碎機在實際使用中存在出料不均勻，而且容易“跑大塊”的情況，沖擊錘式破碎機則可使這些問題迎刃而解。 

物料從進料口喂人機內，進入錘頭工作區(qū)中，受到高速回轉錘頭的沖擊而破碎，同時，物料又以高速撞擊在反擊板上進一步被破碎，并從反擊板彈回到錘頭工作區(qū)中，繼續(xù)重復上述破碎過程，最終進入錘擊區(qū)（錘頭與蓖條之間的工作區(qū)），在蓖條上進一步受到錘頭的錘擊和研磨作用。實踐證明，物料不是在轉子一次循環(huán)中得到充分破碎的，而是要經過多次循環(huán)才得到充分破碎。大塊物料可能在沖擊過程中沒有得到充分破碎。則可通過反擊板與錘盤之間的輥壓作用得到破碎，這個作用已被實際實驗所證實（在沒有蓖條的情況下，其最大產品粒度不超過錘盤與反擊板的間隙大�。�。   

沖擊錘式破碎機的結構型式 

沖擊錘式破碎機主要由機體、轉子、蓖條體和傳動裝置四大部分組成。下面對這四大部分分別作一簡述。 

（一）、 機體 

機體的主要功能是支承轉子和蓖條體實現(xiàn)對物料的破碎且保證有足夠大的破碎腔使物料得以充分破碎。另外，為了防止物料對機體內壁的磨損，在機體易磨損的內壁上均鋪有襯板。反擊板應能開啟至適當位置（小規(guī)格機器反擊板的啟閉由吊車來完成，大規(guī)格的機器則通過液壓系統(tǒng)來完成），便于更換反擊襯板和其他襯板。打開檢修蓋后可以更換錘頭。此外，打開檢修門可將蓖條體移出更換蓖條。打開觀察門可以檢查錘頭與蓖條的間隙大小及錘頭的磨損情況。 

（二）、 傳動裝置

它的功能是馭動靜轉矩子、加速轉矩大的轉子。通常采用三角帶傳動方式:繞線電機皮帶輪，轉子。這種傳動方式能在較小啟動電流下獲得較高的起動轉矩，吸收破碎機工作時產生的振動，有一定的承載能力和過載能力。皮帶輪均采用脹套連接，便于裝卸，有過載保護作用.此外，轉子上的大皮帶輪兼起飛輪作用，保證錘盤與反擊板間的輥壓作用。 

（三）、 轉子 

轉子是本機的主要破碎工具，一般的結構型式和錘頭的排列形式。 

（四）、蓖條體 

蓖條體是物料承受錘擊的承載體，同時又是物料排出的產品粒度的約束體。它有蓖板和蓖條兩種結構，后者的透嘎拭饗愿哂誶罷擼?瞎惴旱乇徊捎謾? 

反擊板的安置和反擊襯板結構的設計主要根據(jù)沖擊錘式破碎機的工作原理，保證反擊板的撞擊效果和反擊板與錘盤間的輥壓效果。國內外同類型機器中位于蓖條體上方的反擊板都有外凸部分Q,寬度為K由于蓖條體支承板的上部邊緣高于蓖條，與物料直接接觸，易磨損。為減少磨損.在反擊襯板上增加外凸部分Q，該部分正好與支承板上部邊緣對齊，主要起保護作用.本公司設計的蓖條體結構由于與上述結構不同，因此本公司生產的反擊襯板無外凸部分Q，從而簡化了鑄造工藝，降低了成本。