單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)

單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)工作原理/單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，有大量的物料需要粉碎，如原料、燃料、半成品等。其粉碎的目的主要如下。

ⅰ 提高物料的流動(dòng)性，便于輸送和儲(chǔ)存。

ⅱ 便于物料的均化，提高物料的均勻性。

ⅲ 降低入磨物料的粒度，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉磨電耗。

ⅳ 增加物料的比表面積，提高烘干效率。

單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)是錘式破碎機(jī)的一種，都是臥式轉(zhuǎn)子類破碎機(jī)，它分為可逆式和不可逆式兩種類型�？赡媸藉N式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子首先向某一方向旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行破碎。該方向的襯板、篩板和錘子端部即受到磨損。磨損到一定程度后，使轉(zhuǎn)子反方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)破碎機(jī)利用錘子的另一端及另一方的襯板和篩板工作，從而連續(xù)工作的壽命幾乎可提高一倍。不可逆單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子只能向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)錘子端部磨損到一定程度后，必須停車調(diào)換錘子的方向(轉(zhuǎn)180°)或更換新的錘子。

單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)：錘頭、轉(zhuǎn)子、篦條篩、篦條和破碎板、機(jī)殼、安全保護(hù)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)。

單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)工作原理

    物料進(jìn)入破碎機(jī)中，立即受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而粉碎。破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能，以高速向機(jī)殼內(nèi)壁的襯板和篦條上沖擊而第二次破碎。此后，小于篦條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而粒度較大的物料，就彈回到襯板和篦條上的粒狀物料，還將受到錘頭的附加沖擊破碎，直至能通過(guò)篦條而排出。在物料破碎的整個(gè)過(guò)程中，物料之間也相互沖擊粉碎。

單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

⑴、構(gòu)造簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、自重較小，單位產(chǎn)品的功率消耗小。

⑵、生產(chǎn)率高，破碎比大（單轉(zhuǎn)子式的破碎比可達(dá)i=10～15）,產(chǎn)品的粒度小而均勻，呈立方體，過(guò)度破碎現(xiàn)象少。

⑶、工作連續(xù)可靠，維護(hù)修理方便。易損零部件容易檢修和拆換。

缺點(diǎn)：

⑴、主要工作部件，如：錘頭、蓖條、襯板、轉(zhuǎn)子、圓盤等磨損較快，尤其工作對(duì)象十分堅(jiān)硬時(shí)，磨損更快。

⑵、破碎腔中落入不易破碎的金屬塊時(shí)，易發(fā)生事故。

⑶、含水量﹥12%的物料，或較多的粘土，出料篦條易堵塞使生產(chǎn)率下降，并增大能量損耗，以至加快了易損零部件的磨損。

單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)日常維護(hù)要點(diǎn)

錘式破碎機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機(jī)械，為了保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，同時(shí)要做好機(jī)器設(shè)備的日常維護(hù)工作。

ⅰ 開(kāi)機(jī)前應(yīng)和相關(guān)崗位取得聯(lián)系，否則不得開(kāi)車，以防事故發(fā)生。

ⅱ 空車啟動(dòng)，卸空停車。

ⅲ 經(jīng)常檢查并緊固地腳螺栓和襯板螺栓。

ⅳ 注意檢查錘頭、襯板等物件的磨損程度，并及時(shí)更換處理。

ⅴ 保證潤(rùn)滑系統(tǒng)良好。轉(zhuǎn)子軸承溫度應(yīng)保持在60℃以下，最高不能超過(guò)70℃。

ⅵ 均勻喂料，防止喂入不能破碎的堅(jiān)硬物體。

ⅶ 檢查卸料粒度，發(fā)現(xiàn)不合格要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓或更換卸料篦條以減小錘頭與卸料篦條之間的距離。