錘式破碎機設備

錘式破碎機設備

一、錘式破碎機設備用途use

本機適用于破碎各種脆性材料的礦物，破碎物料為煤、石膏、明礬、磚瓦、石灰石等。其料的抗壓強度不超過1000公斤力/厘米2，濕度不大于2％。
 

二、錘式破碎機設備機構簡述  structure compendium

本機主要由機架、轉子、篩子、鍾子等零件、部件組合而成，電動機通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接驅動轉子，物料由于轉子旋轉時所產生的錘頭對物料的撞擊作用而破碎。

機架分上蓋和下座兩部分，內壁裝有防護襯板，以防止機架內部磨損，機架上裝有四扇小門，位于上架的壁上的小門，用于調節(jié)破碎板后壁的小門，用作清除不易破碎的物料。下座前后壁上的兩扇小門則是備作察看和清理篩條之用。

 轉子是由轉子軸、三角盤、園盤、錘軸、錘子等零件組成。轉子軸上裝有三角盤和園盤、盤與盤之間以軸套隔開，盤上裝有錘軸、錘子懸掛在錘軸上，當轉子軸旋轉時，錘子即隨著回轉。

篩條裝置在下座內壁兩側的篩長架的槽內。篩條架下面裝有偏心輪備作調整篩長與錘子之間的間隙之用。 

三、錘式破碎機設備安裝說明 Installation Description

本機是由制造工廠裝配成后供給的，當用戶收到本機時應進行檢查，以便消除在運輸過程中所發(fā)生弊病。

1、制造廠供給的基礎圖。僅表示破碎機和電動機的排列位置，用戶等參考該圖樣結合實際情況設計安裝圖。

2、本機應安裝在混凝土基礎上，設計基礎時應考慮排料位置。

3、為了減少振動，以免機器工作時所產生的振動影響建筑物，本機和混凝土基礎中間應嵌以硬木墊板或其它緩解振動材料。

4、安裝時，電動機和轉子軸的中心應保證平直，以免影響聯(lián)軸節(jié)上彈性套過早損壞及引起軸承隨著發(fā)熱。

5、本機的傳動部分在機器的右方，但其位置根據實際需要而變更。

四、錘式破碎機設備使用須知  NOTICE FOR USE 

1、開機前的準備：

1) 開機前應詳細檢查主軸承和其它傳動部件的油量，應加夠潤滑油。

2) 檢查各部件的連接螺絲是否有松動斷裂現(xiàn)象。

3) 檢查機體內和各傳動部件是否有障礙物。

4) 檢查錘子與篩條之間的間隙是否正常。

5) 檢查傳動裝置和電動機是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機構的防護裝置是否完整無損。

6）用手轉動轉子，觀察其是否正常，旋轉方向是否正確，錘子與其它零件是否相撞。

只有在上述各部件的檢查均屬正常后，才能給出開機信號，然后，按順序啟動設備。

2、運轉中的檢查和操作：

在破碎機的正常運轉中，如遇忽然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明后，要把破碎機內物料清理出來以后，才可以按順序開機。

注意，破碎機運轉中聲音是否正常，當出現(xiàn)錘頭與篦條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理。嚴禁運轉的設備進行檢查。

在破碎機停機后，還應檢查錘頭、襯板、出料篦條的磨損情況。

3、維修和使用：

對設備的維修保養(yǎng)是延長其壽命，發(fā)揮其最大作用的重要環(huán)節(jié)。

設備的維護保養(yǎng)一般包括清掃設備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤滑、調整機械零部件等內容，它與操作緊密相關，也可執(zhí)行計劃的檢修基礎。

根據設備的結構，合理的選擇和添加潤滑材料是設備維修的主要方面。通常采用的潤滑材料有潤滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂應用較潤滑油來源，多用于不清潔的場合（潤滑脂易密封、防止粉塵進入軸承）故此機使用潤滑脂為好。

設備的操作人員，堅持做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）“四無”（無積灰、無雜物、無油污、無松動）這樣，就可以保持設備的正常運轉，發(fā)揮最大的技術效能。

4、潤滑：

1）本機的滾子軸承應用潔凈的錠子油潤滑。

2）每工作八小時后往軸承內加注潤滑油一次，每一個月到三個月更換潤滑油一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細的清洗軸承。軸承座內油面的高度應保持在最低一個滾子中心位置。

五、錘式破碎機設備安全規(guī)程  SAFETY SPECIFICATION 

為了確保安全生產，防治設備事故和人身事故的發(fā)生，必須遵守安全工作制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。

1、運轉中設備突然發(fā)生緊急故障，可先停機，查清故障情況。故障未排除前不能強行開機。

2、電器設備發(fā)生故障，應由電器人員負責修理，不是本崗位的人員觸動電機設備時應進行勸阻。

3、檢查破碎機，必須將給料機頭部的物料清理干凈，防止振動時落下傷人。進行破碎機處理故障或檢修時，必須摘掉電機設備保險和掛出有檢修標志的牌子，否則不得進入機內。檢修后試機，必須將蓋蓋好，擰緊螺絲，檢修質量達不到要求者，影響設備安全運裝的應提出，不能使用。 

4、所有安全防護裝置，必須完整牢固。